1）卧式集成设计，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，
2）采用日本进口高速工具钢生产的特高强度拉丝机和冷轧带肋钢筋生产线牵引卷筒，
3）采用变频控制技术，与传统的电磁调速技术相比节电３0-50%以上，一条年产8000吨钢材的生产线，每年能节约电费10万元以上
4）巧妙设计，优化结构，一台机器既能生产冷拉丝又能生产冷轧带肋钢筋，安装场地只需传统设备的30%。
5）收线机采用力矩电机，收线牵引力保持恒力，杜绝了因断丝而产生的生产不稳定现象
6）四合一生产技术，将普通的四台单式冷拉或冷轧机器融为一体，变四次成型为一次成型，
7）调直机采用微电脑编程控制，定尺、计数，切断、开机、停机，全部自动化，一人操作可最大限度地节约工资。
8） 德国高精度平衡技术平衡的校直滚筒平衡度达到99%，滚筒转速是一般调直机的2—3倍，产量是同样动力的一般调直机机器的2—3倍。
9） 调直机采用液压切断技术，杜绝连切和切不断的现象，没有由此而引起的短断头钢筋，故废料为零，材料利用率由一般调直切断机的98%提高到100%，光此一项，就可以使一个年产10000吨钢材的厂家节省2-3万元。
10） 采用超硬合金材料碳化钨生产的冷轧机轧辊、调直机校直辊、牵引轮，使用寿命是普通材质30倍以上。