技术参数

1、 加工母材：φ6.5-12mmQ195、Q215、Q235普通盘圆

2、 成品直径：φ4.8-11.5mm

3、 成形方式：一次成型

4、 线速度：0-150米／分钟

5、 最大产量： 6吨/小时

6、 冷轧工艺：卧式双轧

7、 调直方式：多轮直进式

8、 切断方式：伺服飞剪                             

9、 切断长度：1-9m（可加长）

10、切断长度误差：±2mm

11、平直度：2mm/m

12、切断准确率：100%

13、成品外形特征：三面肋直条  

14、总容量：55KW+18.5KW+3,7KW  

15、主机尺寸：20000×1550×1180

16、整机重量：13000kg 

17、操作工人：1-2人

18、安装尺寸：30m×4m

产品质量：外观及材质可由当地质检部门参照国家标准检验

适用范围：大型钢材加工中心大批量加工

性能特征：

该设备集冷轧、调直、切断为一体，实现冷轧、调直、切断一次完成，减少了多次装卸的中转环节，配备双放线系统、二次集料系统、自动整理系统，是目前国内冷轧带肋设备中唯一全天候连续不停机工作的设备，产量大，各种费用相对下降，是大型钢材加工中心的首选设备，具有以下显著特点：

1、放线系统：采用双放线系统，放线不停机。

2、预直系统：增加进线预直系统，进线不绞线。

3、除鳞系统：自主改进的360度两轮除鳞系统较其它厂家的三轮除鳞系统，结构简单，操作方便，除鳞效果大大提高，除鳞轮采用新型合金材料，经久耐用。

4、变速系统：采用国标卧式减速机，和传统的立式减速机相比，经久耐用，操作方便，安全程度大大提高。

5、牵引系统：采用特高强材料生产的牵引卷筒，连续使用四年无需维护。

6、冷轧系统：冷轧机架和安装在上面的两轧机箱体均采用铸造成型，箱体钢性好，每台轧机可完成二道变形减径作业，或一道减径一道牙肋作业，适应轧制多种产品的需 要。 集成结构，和分散结构相比，循环绕线距离缩短50%，较同动力设备产量提高６０以上，采用两台轧机，调整简单方便，工艺合理，配备先进的收线系统，不会有断丝、成品质量不稳定等弊病。

7、应力消除：冷轧成型产品经应力消除系统消除因冷轧而产生的内在应力，提高产品的延伸性，产品完全达到１３７８８－２００８冷轧带肋钢筋国家标准

8、调直系统：采用多轮直进式调直方式，速度快，不扭曲，不伤肋。

9、切断系统：伺服控制切断，能保证高速运动状态下的切断准确性、精确性，材料损失率几乎为零。

10、落料系统：自动整料落料及收捆系统，无需人工整理，减少整理部位的工资，二次集料，和双放线系统、自动计数、PLC编程相结合，设备不会因放线、更换不同尺寸、收捆而停机。

11、控制系统：自动检测和安全保护功能，PLC自动控制，自动计数、计长，能同时输入多种尺寸，更换不同尺寸的产品时无需停机，完工自动停机，变频节电、调速，节电30%以上，无极变速，低速启动，不损伤设备，易操作，安全、稳定。

12、本设备具有节工、节电、节材、安全、高效、高稳定的特征。

保      修：

关键部位均作特殊处理（用户可比照国家超硬材料标准亲自检测），配套厂家均为国内一流企业（用户自己可在互联网上求证配套企业的实力），一年内免费服务，三年内一千元以上的大件损失或年总维修费超过设备总造价的1%以上部分均由我厂负责（易损件除外）。